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印刷打樣技能有凹印印刷，高速印刷技能。運用不同的印刷設備，打樣機對印刷自身是有很大的影響的。這需要對各種機器進行剖析，以實現(xiàn)合理化打樣，充分使用每一種打樣機。

油墨印刷的原理

油墨通過毛細孔效果從墨孔中搬運到承印資料外表在某些情況下，打樣機還采用靜電輔佐移墨設備。大滾筒滾動到其圓周的終點方位，得到較大的印張，滾動完畢后，大滾筒從面滾筒外表離開。此時可將面滾筒進行清洗和拆卸。

打樣機速度一般在30mmin左右。但壓印滾筒從開始發(fā)動到較后同凹版滾筒別離速度是不一樣的！由于承印物是緊裹在印滾筒外表的，在滾筒的慣性效果下，導致速度加速。第二圈打樣速度會比榜首圈的速度快，英國打樣機是通過壓力靠壓印滾筒帶動版滾筒滾動來完結(jié)油墨搬運的，壓印滾筒自身的速度是保持一定的，緊裹在壓印滾筒上的承印物的速度從始至終均是一樣的。這樣解決了日本機滾動速度不一致所產(chǎn)生的問題，打樣時首先將承印物緊裹在壓印滾筒上，然后依據(jù)版滾筒的里印，表印特性。

可是保持潤版液的低溫有利于下降酒精在混合槽中和輸水設備中的蒸騰，并能提高潤版液的粘度，面滾筒恒溫無水膠印缺少潤版液的冷卻效果于沒有輸墨設備恒溫的無水膠印機來說。較好是通過對面滾筒吹風使其冷卻，用水的膠印只需要輸墨設備恒溫。

測面機件和橡皮布上的溫度，以便供給恒溫用的調(diào)理量調(diào)理辦法，印刷中的動搖關(guān)于實地密度和階調(diào)值增大可用三個調(diào)理辦法憑借印張來判別ｘ這些印張是在大批量印刷中從175000多張中抽出來的。面是幾乎相同的，主要是確定統(tǒng)計的標準偏差和較大值和較小值之間的差異范圍。

凹版印刷打樣

外表的打樣順序則同里邊相反，外表的承印物大多數(shù)是不透明的。打樣時按從淺色版向深色版的順序進行打樣，打樣時還必須對打樣油墨這一個重要因素加以重視。凹印打樣機沒有墨槽這一部件，打樣時壓印滾筒同凹面滾筒靠緊時，靠人工將調(diào)配好的油墨倒在凹面滾筒上，由于打樣機的速度不高。

由于印刷公司很難印刷出十分艷麗明快的色彩效果，制版公司在打樣時有必要將油墨進行減弱處理，這樣印刷公司根據(jù)凹印樣張進行調(diào)色打樣時會容易得多，在電雕已實現(xiàn)了無軟片雕刻的整個凹印制版過程中！人為影響因素較多的部分便是凹印打樣車間，打樣油墨減弱。

高速印刷打樣

決定了打樣所用的油墨粘度不能太低。否則會導致糊版。高速凹印打樣機正常情況下可開到160mmin，油墨粘度為16s左右，但凹印打樣所用的油墨粘度宜調(diào)整到20s左右，打樣時速度慢。油墨粘度大并且壓印滾筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分搬運，打樣稿色彩也比較艷麗，假如打樣時不加調(diào)墨油減弱油墨，也會令印刷公司大吃苦頭。